Hogyan lehet felismerni a szénacél sztrájk horgonyának lehetséges hibáit a mérnöki balesetek elkerülése érdekében?

A modern építés és a nehézipar területén, Szénacél sztrájk horgony egy kulcsfontosságú terhelés-hordozó csatlakozási összetevő, és megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a teljes szerkezet stabilitását.

1. anyagszintű hibás előrejelzési technológia
Ultrahangos hibaérzékelés (UT tesztelés)
Használjon egy 5MHz-es magas frekvenciájú szondát a horgonyréteg belsejének rétegenként történő beolvasására, összpontosítva az intergranuláris korrózió és a mikro-repedések kimutatására. Az adatok azt mutatják, hogy ha az ECHO amplitúdója 50%-kal meghaladja az alapvonalat, akkor a repedés terjedésének kockázata 72%-kal növekszik. Javasoljuk, hogy a hegesztési területen 100% -os lefedettségi tesztet végezzen.
Mágneses részecske -tesztelés (MT tesztelés)
Felszíni és felszín alatti hibák esetén folyamatos módszert alkalmaznak a 2,4 kK-os mágneses mező szilárdságának alkalmazásához. Az API specifikációi szerint minden olyan hibát, amely a 3 mm -nél nagyobb lineáris megjelenítést mutatja, kritikus hibaként kell meghatározni. Egy tipikus eset azt mutatja, hogy az MT -teszt kudarcát kudarcot valló horgony 18 hónapos használat után feszültségtöréseket mutatott.

2. Strukturális integritás ellenőrzési folyamat
Dinamikus terhelési teszt
Végezzen el egy osztályozott betöltési tesztet: A kezdeti terhelés a tervezési érték 125% -a, és mindegyik szint 25% -ról 200% -kal növekszik. Figyelje az elmozdulás változási sebességét. Ha az elmozdulás növekedési üteme meghaladja az előző szint 30% -át, a tesztet azonnal meg kell szüntetni. Egy bizonyos offshore platform -projekt sikeresen kiküszöbölte a potenciális sikertelen horgonyok 15% -át ezen a teszten keresztül.
Metallográfiai szerkezeti elemzés
A hőkezelési területet egy elektronmikroszkóp (SEM) segítségével figyeljük meg. A karbid szegregációs szintet az ASTM E112-13 szabvány 3. szintjén belül kell szabályozni. Különös figyelmet fordítson a hiányos martenzit transzformáció által okozott keménységi rendellenességre. Az ilyen problémák 40%-kal hirtelen csökkenhetnek a szakítószilárdság.

Iii. Műszaki helyszíni megfigyelési terv
Nyomaték-szög kompozit megfigyelés
A telepítési folyamat során egy intelligens csavarkulcs -rendszert használnak a tényleges nyomaték és a tervezési érték valós időben történő eltérésének összehasonlítására. Az adatok elemzése azt mutatja, hogy a ± 7% -ot meghaladó nyomaték eltérés 0,83 alatti értékre csökkenti a rögzítési hatékonysági együtthatót.
Stresszkorrózió -értékelés
Egy olyan környezetben, amelynek klorid -ionkoncentrációja> 500 ppm, ajánlott negyedévente elvégezni egy potenciális polarizációs görbe tesztet. Ha a korróziós áram sűrűsége> 0,1 μA/cm², a vészhelyzeti védelmi intézkedéseket kell megindítani. A korróziós sebesség -előrejelzési modellt a NACE SP0169 szabványnak megfelelően hozták létre.