A szénacél sztrájkhorgonyának felületi bevonási technológiája hatékonyan ellenállhat -e a kémiai korróziónak?

Az ipar és az építés területén, Szénacél sztrájk horgony egy kulcsfontosságú terhelés-hordozó alkatrész, amelyet hosszú ideig komplex környezetnek tesznek ki. A kémiai korrózió a kudarc egyik fő oka. Az utóbbi években a felszíni bevonási technológiát széles körben alkalmazták a korrózióállóság javítására, de ez a technológia valóban ellenállhat -e a kémiai korróziónak?

1. A bevonat technológia védelmi mechanizmusa: többszintű gát és kémiai passziváció
A szénacél horgonycsavarok korrózióálló bevonási technológiája elsősorban két alapmechanizmust tartalmaz: a fizikai gátvédelem és a kémiai passziváció védelme:
Fizikai gátréteg: A forró horganyzás, az epoxi gyanta permetezés vagy a fluorokarbon bevonat és más folyamatok révén sűrű bevonat alakul ki a szubsztrát felületén, hogy a nedvesség, az oxigén és a korrozív közegek (például a CL⁻, So₄²⁻) izolálja a közvetlen érintkezést. Például a fluorokarbon bevonat porozitása kevesebb, mint 0,5%, ami jelentősen csökkentheti a permeabilitást.
Kémiai passzivációs hatás: cink-alapú bevonatok (például forró dip-horgaizálás) késleltetik a szubsztrát korrózióját az áldozati anódok katódos védelme révén; Míg a kromáttartalmú epoxi bevonatok stabil oxidfilmeket generálnak (például CR₂O₃) a fém felületén passzivációs reakciók révén, gátolva az elektrokémiai korróziós reakciókat.
2. Kísérleti ellenőrzés: A bevonat teljesítményének mennyiségi adatai
A laboratóriumi gyorsított korróziós tesztek azt mutatják, hogy a felszíni bevonatok jelentősen meghosszabbíthatják a szénacél rögzítőcsavarok élettartamát:
Só spray -teszt (ASTM B117): A bevonat nélküli szénacél horgonycsavarok 72 órán belül vörös rozsda alakulnak ki, míg a "epoxi -cinkpor primer poliuretán fedőrétegének dupla bevonórendszerével a só spray -ellenállás -ellenállási ideje több mint 2000 óra, és a korrózió sebessége több mint 90%-kal csökken.
SAV és lúgos merítési kísérlet: H₂SO₄ oldatban, amelynek 3 pH -ja van, a fluor -szénhidrogén bevonatú horgonycsavar korrózió -súlycsökkentési sebessége csak a csupasz acéléből fakad, és a bevonat nem hólyagolódik vagy hámozódik le.
Elektrokémiai impedancia -spektroszkópia (EIS): A bevonórendszer impedancia -modulusa több mint 10⁶ Ω · cm² elérhet, jelezve, hogy kiválóan ellenáll az ion behatolásának.
3. Gyakorlati alkalmazás esetek: Teljesítmény -ellenőrzés szélsőséges környezetben
Offshore platform alkalmazás: A tengeri projekt forró horganyzott epoxi-tömítő bevonó szénacél rögzítőcsavarokat használ. Miután egy tengeri atmoszférában tálaltak, amely só spray-t és 8 évig magas páratartalmat tartalmaz, a szubsztráton nincs látható korrózió, és a bevonat tapadása 95% felett marad (a Cross Cut módszerrel tesztelve).
Vegyi növényi korrózióvédelem: A vegyi növény reakció torony rögzített horgonycsavarja polietrafluor -etilén (PTFE) bevonatot használ. Az erős savval való érintkezés esetén (30% -os sósav) 5 éven belül nincs bevonathiba vagy szubsztrát korrózió, és a karbantartási költség 70% -kal csökken.
4. Műszaki optimalizálási irány és javaslatok
Noha a meglévő bevonási technológia jelentősen javította a szénacél rögzítőcsavarok korrózióállóságát, a következő kérdéseket még mindig kell figyelembe venni:
Bevonat illesztése: Válassza ki a bevonórendszert a korrozív közeg típusának megfelelően (például a PTFE -t a savas környezetben előnyben részesítik, és az epoxi gyanta alkalmas lúgos környezetre).
Építési folyamatok ellenőrzése: A bevonat vastagsága, a gyógyászati ​​hőmérséklet és a felületi előkezelés (például a Sa2.5 szintre történő homokfúvás) közvetlenül befolyásolja a védőhatást.
Életciklus költsége: A nagy teljesítményű bevonatok (például a fluor-szénhidrogén) kezdeti beruházása magas, de csökkentheti a későbbi csere és karbantartás költségeit, és az átfogó költségek előnyösebbek.
A kísérleti adatok és a tényleges mérnöki teljesítmény alapján a szénacél rögzítőcsavarok felszíni bevonási technológiája hatékonyan ellenáll a kémiai korróziónak, és annak védőhatása a bevonó anyagok kiválasztásától, a folyamatvezérléstől és a környezeti alkalmazkodóképességtől függ.