Hogyan biztosítja a szénacél sztrájk horgonyának korróziós ellenállása a hosszú távú biztonságot?

Durva környezetben, mint például a tengeri platformok, a híd rögzítése és a nagy acélszerkezetek, a fémhorgonyok korrózióvédő képessége közvetlenül kapcsolódik a mérnöki szerkezetek biztonságos élettartamához. Mint alaptermék az ipari rögzítés területén, Szénacél sztrájk horgony az ipari referenciaértéket "hosszú távú biztonsági gyámként" állítja be a nagy globális mérnöki projektekben szisztematikus korrózióellenes megoldásaival.

1. anyagi innováció: A kétfázisú védelmi rendszer a műszaki szűk keresztmetszeteken áttör
A szénacél sztrájkhorgony az ASTM A108 standard szénacél szubsztrátot használ. A széntartalom (0,35%-0,45%) és a mangán-szilícium ötvözet arányának pontos szabályozásával jelentősen javítja az intergranuláris korrózióval szembeni rezisztenciát, miközben biztosítja az anyag mechanikai szilárdságát. A harmadik féltől származó laboratóriumi só spray-teszt adatai azt mutatják, hogy szubsztrátjának korróziós rezisztenciája 42% -kal magasabb, mint a hagyományos szénacélé, és továbbra is fenntarthatja a stabil teljesítményt egy korrozív környezetben, 5-9 pH-értékkel.
Még több úttörő a szabadalmaztatott cink-alumínium kompozit bevonási technológiája. A plazma átadott ív (PTA) eljárás alkalmazásával 96% cink 4% alumínium ötvözet port permeteznek szuperszonikus sebességgel, hogy 60-120 μm-es sűrű védőréteget képezzenek. Ennek a kompozit bevonatnak nemcsak az áldozati anódvédelem funkciója, hanem mikrokeménysége (380-420HV) is hatékonyan ellenáll a homok- és kavicsos eróziónak, és kiváló teljesítményt mutatott 15 éves karbantartásmentes, a terepi alkalmazásokban az északi-tengeri olajmezőben.

2. Szerkezeti tervezés: Tudományos korrózióvédelem a szolgálati élettartam meghosszabbítása érdekében
A szénacél sztrájk horgonyzó mérnöki csoportja a horgony felületének korszerűsített kialakítását a folyadékmechanikai szimuláció révén optimalizálta. Az egyedi V alakú vezetőhorony-szerkezet csökkentheti a víz visszatartásának 80% -át, és az alsó vízelvezető lyuk kialakításával hatékonyan elkerülheti a helyi elektrokémiai korrózió kockázatát. A hongkong-zhuhai-macao híd projektben ez a terv a horgonyrendszer éves korróziós sebességét szabályozza a splash zónában 0,02 mm-re, ami jóval alacsonyabb, mint az ipari átlag 0,15 mm.
A mélytengeri magas só környezetekhez a termék kifejezetten EPDM gumi tömítő alkatrészekkel van felszerelve. Az alkatrész ISO 12944-C5-M tanúsítvánnyal rendelkezik, és 40 méteres víznyomás alatt képes fenntartani a rugalmas tömítést, hogy megakadályozzák a tengervíz behatolásának útját. A malajziai Penang második híd adatainak megfigyelése azt mutatja, hogy 8 éves szolgálat után a horgonyrendszer belső korróziója a tömítő alkatrészekkel csak a hagyományos kialakításhoz tartozik.

3. Teljes ciklusminőség-ellenőrzés: Zárthurok minősége a laboratóriumtól az építkezésig
A gyártó által létrehozott, teljes folyamatú minőségi nyomonkövethetőségi rendszer biztosítja, hogy minden szénacél sztrájkhorgonya átesjen:
Spectrum analizátor (PMI) ellenőrzi az anyag összetételét
A bevonat vastagságmérője (456 elcometer) észleli a lefedettség egységességét
3000 órás gyorsított korróziós teszt (ASTM B117 szabvány)
Dinamikus terhelési teszt (EN 1993-1-3 szabvány)
A Dubai 700 MW-os napenergia-erőmű-projektben az ezt a horgonyrendszert használó támogatási struktúrát a tervezési érték 98,6% -a, szélsőséges környezetben, 50 ℃/95% relS, amely tökéletesen igazolja annak hosszú távú védelmi képességét.

A mérnöki biztonság területén az idő a legmegfelelőbb játékvezető. A Carbon Steel Strike horgony egy teljes életciklusú biztonsági pajzsot épít fel a globális infrastruktúra számára az anyagtudomány, a szerkezeti mechanika és a felszíni tervezés interdiszciplináris újításai révén. Amikor az egyes horgonypontok képesek megvédeni a tervezési életét, egy lépéssel közelebb vagyunk a "százados projekt" ideáljához. A bevált védelmi technológia kiválasztása a legfelsőbb felelősségvállalás a projektminőségben.