Biztonságos és megbízható -e a szénacél sztrájk horgonya a hídmérnöki horgonyban?

A modern hídmérnöki technológia folyamatos fejlesztésével, Szénacél sztrájk horgony , mint egy fontos szerkezeti csatlakozót, széles körben használják a hídépítésben. A hosszú távú biztonságról és megbízhatóságáról szóló vita azonban soha nem állt le.
A szénacél sztrájk horgonyának technikai jellemzői
A szénacél sztrájkhorgony egy szerkezeti horgony, amely nagy szilárdságú kapcsolatot ér el a mechanikus reteszelés elvén keresztül, a következő jelentős tulajdonságokkal:
Anyag előnyei: Kiváló minőségű szénacélból készült anyagból készült, hőkezelési folyamat után kiváló szakítószilárdsággal és nyírási teljesítménygel rendelkezik. A tipikus termékek szakítószilárdsága több mint 700mPa -t érhet el, és a nyírószilárdság meghaladja a 400mPa -t.
Telepítési kényelem: A sztrájk telepítési folyamata elfogadásra kerül, nincs szükség összetett berendezésre, és egy kis helyen is működtethető, ami különösen alkalmas a hídépítési hely feltételeire.
Azonnali csapágykapacitás: A kémiai horgonyoktól eltérően a sztrájkhorgonyok a telepítés után ellenállnak a tervezési terhelésnek anélkül, hogy megvárnák a kikeményedési időt.
Alkalmazási előnyök a hídépítésben
A hídépítés során a szénacél ütköző horgonycsavarokat elsősorban a következő kulcsfontosságú alkatrészekben használják:
Csatlakozás a hídfedélzet és a főgerenda között
Ütközésgátló védőkorlát rögzítése
Tágulási közös telepítés
Ellenőrző csatorna -támogatás
Alkalmazási előnyei tükröződnek:
Kiváló szeizmikus teljesítmény: A dinamikus terhelési tesztek azt mutatják, hogy a szimulált földrengés körülmények között a szénacél ütközési rögzítési csavarcsatlakozások elmozdulása 30-45% -kal kevesebb, mint a hagyományos kapcsolatoké.
Kimagasztóellenes tulajdonságok: Az American Bridge Engineering Association (ABEA) 2022-es kutatási jelentése rámutatott, hogy 2 millió ciklikus terhelési tesztben a kiváló minőségű szénacél ütköző csavarok teljesítménycsillapítási aránya kevesebb, mint 5%volt.
Környezeti alkalmazkodóképesség: Különleges felszíni kezelés (például forró horganyzás vagy epoxi bevonat) révén hatékonyan ellenáll a korróziós tényezőknek a híd környezetében, és a tervezési élet több mint 25 évet érhet el.
Biztonsági és megbízhatósági elemzés
A minőség -ellenőrzés kulcsfontosságú pontjai
A szén acél ütköző csavarok biztonságának és megbízhatóságának biztosításának kulcsa:
Anyagtanúsítás: Meg kell felelnie az ASTM F1554 vagy az egyenértékű nemzetközi szabványoknak, és teljes anyagi tanúsítási és hőkezelési jelentéseket kell készítenie.
Telepítési folyamatvezérlés:
A fúrási átmérő toleranciáját 0,5 mm -en belül szabályozzák
A lyuk mélysége eléri a tervezési követelmények 110% -át
A Strike Force megfelel a gyártó műszaki előírásainak
Átvételi teszt:
A helyszíni kihúzási teszt mintavételi aránya nem kevesebb, mint 3%
A tesztterhelés a tervezési terhelés 1,5 -szerese
Az elmozdulás nem haladja meg a 0,1 mm -t
Potenciális kockázatok és ellenintézkedések
Kiváló teljesítménye ellenére a Carbon Steel Strike horgonyok továbbra is a következő kockázatokkal rendelkeznek, amelyekre figyelmet kell fordítani:
Túlterhelési kockázat: A Brit Bridge Biztonsági Bizottság (BSC) 2023 -as esettanulmánya kimutatta, hogy a horgonyzási kudarcok kb. 12% -a a tervezési terhelés alulbecslése miatt volt. Javasoljuk, hogy az ellenőrzéshez 1,2-1,5 dinamikus nagyítási tényezőt használjon.
Korrózió kockázata: A tengeri környezetben vagy a sónkacing só használata esetén kettős védelmi rendszerre (például horganyzás epoxi bevonatra) van szükség, és rendszeresen elvégzik a korrózió észlelését.
Fáradtság kumulatív károsodás: A nehéz forgalomban lévő hidak esetében ajánlott nem pusztító tesztelés (például ultrahangos tesztelés) 5 évente.